아크릴 제품의 CNC 가공은 보다 복잡한 구조를 달성하고 작업 중 아크릴 소재의 균열을 줄일 수 있습니다.가공, 제품에 대한 고정밀 요구 사항을 충족합니다.
폴리메틸메타크릴레이트(CH3│—［—CH2-씨--]—│쿠치3)은 종합적인 기계적 성질이 우수하여 일반 플라스틱 중 최고 수준입니다.인장강도, 굽힘강도, 압축강도는 폴리올레핀에 비해 높고, 폴리스티렌, 폴리염화비닐 등에 비해 높지만 충격인성은 좋지 않습니다.그러나 폴리스티렌보다 약간 더 좋습니다.물리적 특성도 있습니다.
PMMA는 기계적 강도가 높습니다. PMMA의 상대 분자 질량은 약 2백만입니다.장쇄 고분자로 분자를 구성하는 사슬이 매우 부드럽습니다.따라서 PMMA는 상대적으로 강도가 높고 신축성과 충격에 강합니다.일반 유리보다 7~18배 더 높습니다. 가열 및 연신된 일종의 유기 유리가 있는데, 분자 세그먼트가 매우 질서정연하게 배열되어 재료의 인성이 크게 향상됩니다.
아크릴은 업계에서 계기판 패널과 커버를 생산하고 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다., 또한 다양한 수술 및 의료 장비, 가정 용품: 욕실 시설, 수공예품, 화장품, 브래킷, 수족관 등.
CNC를 사용하여 아크릴 제품을 가공할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. CNC아크릴 프로그래밍 디자인가공처리
아크릴용 (폴리메틸메타크릴레이트, PMMA), 제품의 프로그래밍 세부 사항은 공구 공급 속도 및 회전 속도와 같은 제품의 모양에 따라 설계되어야 합니다.가공처리.제품의 실제 형상에 따라 프로그래밍 프로세스와 흐름을 최적화하여 처리 중 파괴성을 줄여야 합니다.
CNC를 사용하는 경우가공아크릴의 경우 올바른 공급 속도를 설정하는 것이 매우 중요합니다.이송 속도가 너무 빠르면 극심한 절삭 압력으로 인해 PMMA가 파손될 수 있습니다.빠른 이송 속도로 인해 부품이 워크홀딩 장치 밖으로 나가거나 부품에 결함이 남을 수도 있습니다.이송 속도가 느리면 표면이 거칠고 마감되지 않은 부정확한 부품이 생산될 수도 있습니다.
2. 아크릴 가공에 있어서 도구의 선택은 적절해야 합니다
아크릴 시트를 처리하려면 적절한 도구를 사용해야 합니다.공구의 형태에 따라 흔히 사용되는 공구에는 엔드밀, 볼 노즈 커터, 플랫 커터 등이 있습니다. 플랫 커터는 넓은 면적을 절단하고 청소하는 데 적합하고, 엔드밀은 직각 모양으로 적합합니다. 텍스트 및 그래픽의 가장자리 가공에 적합하며, 볼 노즈 커터는 원호 형태로 되어 있어 매우 정밀한 패턴 및 곡선 가공에 적합합니다.
칼의 재질도 중요합니다.예를 들어, 고속도강은 아크릴을 절단하지만 표면 마감이 좋지 않습니다.다이아몬드 공구는 표면 조도를 향상시킬 수 있지만 가격이 매우 비쌉니다.카바이드는 종종 CNC 절단 아크릴에 선택되는 재료입니다.
CNC 가공 아크릴의 경우 절삭날 경사각 5도, 보각 2도를 사용하는 것도 권장됩니다.
절단 도구 외에도 아크릴 제품을 가공할 때는 절단 깊이, 속도 등에 주의하여 아크릴 원료의 구조가 손상되지 않도록 해야 합니다.아크릴은 일반적으로 상대적으로 깨지기 쉬운 소재입니다.CNC 절단 중에 적절한 도구와 적절한 절단 깊이 및 속도를 사용하면 재료 균열이나 미끄러짐으로 인한 가공 스크랩을 방지할 수 있습니다.연속절삭에서는 공구의 실제 가공속도와 깊이를 파악하고, 파편화, 단선 등 재료구조가 손상되지 않도록 노력해야 한다. 가공 중 열과 정전기.
3. 올바른 드릴 비트와 베벨을 사용하세요
확실하게 하다그만큼드릴은 올바른 드릴 재료를 선택하여 아크릴에 효과적으로 구멍을 만들 수 있습니다.카바이드는 아크릴 드릴링을 위한 탁월한 선택이며, 많은 제조업체는 아크릴 절단 및 드릴링을 위해 특별히 설계된 O-그루브 엔드밀 드릴 비트를 사용합니다.또한 드릴 비트는 날카롭게 유지되어야 합니다., 무딘 드릴 비트는 가장자리가 덜 깨끗해지며 응력 균열 및 균열이 쉽게 발생할 수 있습니다.
CNC 가공 아크릴에는 드릴 비트가 있는 베벨을 사용하는 것이 가장 좋습니다.드릴 비트가 아크릴 소재의 구성 요소를 손상시키는 것을 방지하려면 부드러운 경사면을 따라 아래쪽으로 기울여 손상을 방지하고 매끄러운 표면을 확보해야 합니다.
동시에 절단 깊이와 방향을 모니터링해야 합니다.CNC 공구의 회전 방향(왼쪽 및 오른쪽 또는 시계 반대 방향 및 시계 방향)은 제품 구현 및 설계 기능의 정확성을 보장하기 위해 제품에 합리적으로 조정되어야 합니다.
게시 시간: 2024년 1월 16일