양극산화알루미늄의 응용 분야
양극 산화 알루미늄 산화물은 가혹한 우주 환경에서 위성을 보호하는 등 다양한 용도로 사용됩니다.전 세계의 고층 건물에 사용되며 전 세계 초고층 건물 및 상업용 건물의 매력적이고 유지 관리가 덜하며 내구성이 뛰어난 외관, 지붕, 커튼월, 천장, 바닥, 에스컬레이터, 로비 및 계단을 제공합니다.
또한, 양극산화알루미늄은 컴퓨터 하드웨어, 무역 전시회, 과학 기기, 가전제품, 소비재 및 건축 자재의 확장 구조에 널리 사용됩니다.
육지, 공기, 물에 유해한 영향이 거의 없어 환경적으로 안전하다고 간주됩니다.
알루미늄 휴대폰 케이스나 허브 케이스를 Cheng Shuo의 케이스로 본다면 일반적으로 사용되는 양극 산화 공정은 다음과 같습니다.
1. 거울 아노다이징 처리 기술:
CNC 가공→거울 연마 1→거울연마 2→거울 연마 3→산화→거울 연마 4→거울 연마 5→CNC 가공→2차 산화→지문방지 처리
2. 경질산화 표면처리 기술
가공 기술: CNC 가공→세련→샌드블라스팅→단단한 산화
제품 장점: 알루미늄 합금의 일반 산화 표면 경도는 HV200 정도이며, 단단한 산화 표면 경도는 HV350 이상에 도달할 수 있습니다.
산화막의 두께는 20-40um입니다.우수한 절연성: 항복 전압은 1000V에 도달할 수 있습니다.내마모성이 우수합니다.
3. 그라데이션 컬러의 산화 표면 처리 기술
가공 기술: CNC 가공→세련→샌드블라스팅→점진적인 산화→세련
제품 장점: 제품 색상은 밝은 것부터 어두운 것까지 다양하며 색상 계층 구조가 좋습니다.광택있는 질감으로 외관이 좋습니다.
4. 백색산화 표면처리 기술
가공 기술: CNC 가공→세련→백색 산화
제품 장점: 제품 색상은 순백색이며 감각 효과가 좋습니다.광택있는 질감으로 외관이 좋습니다.
5.외관연마가 필요 없는 고속절단기술
가공 기술: 고속 절단 CNC 가공→샌드블라스팅→산화
제품 장점: 장비의 가공 속도는 40000rpm에 도달할 수 있고 외관의 표면 거칠기는 Ra0.1에 도달할 수 있으며 제품 표면에 뚜렷한 칼선이 없습니다.
제품 표면을 직접 샌드블래스트하여 칼자국 없이 산화시킬 수 있어 제품 연마 비용을 절감할 수 있습니다.
휴대폰 배터리 커버의 아노다이징 공정 흐름
기계적 처리→청소→샌드블라스팅→기름제거(아세톤)→물세척→알칼리성 부식(수산화나트륨)→물세척→회분 제거(황산이나 인산, 또는 두 산의 혼합물)→물세척→아노다이징(황산)→착색→구멍 밀봉.
알칼리 부식 목적: 공기 중의 알루미늄 합금 표면에 형성된 산화막을 제거하여 균일한 활성 표면을 형성합니다.알루미늄 소재의 표면을 매끄럽고 균일하게 만들고, 작은 흠집이나 흠집을 제거합니다.
알칼리 에칭 공정 중에 알루미늄 합금에 포함된 금속 화합물 불순물은 반응에 거의 참여하지 않으며 알칼리 에칭 용액에 용해되지 않습니다.그들은 여전히 알루미늄 소재의 표면에 남아 있어 느슨한 회색 검정색 표면층을 형성합니다.주로 알칼리 용액에 녹지 않는 규소, 구리, 망간, 철 등의 합금 원소나 불순물로 구성됩니다.때로는 젖은 천으로 닦아내면 되지만 일반적으로 화학적 방법, 즉 재제거를 통해 녹여서 제거해야 합니다.
게시 시간: 2024년 1월 2일